As ferramentas pneumáticas como as lixadeiras são equipamentos essenciais e podem ser usados em varias atividades dentro delas as indústrias, obras e construções e serralherias

As lixadeiras pneumáticas agregam muitas vantagens, fornecendo ótimos resultados com qualidade, segurança e conforto.

Entenda melhor o diferencial dessas ferramentas pneumáticas e conheça os diferentes modelos e suas principais aplicações!

Qual o diferencial das lixadeiras pneumáticas?

Muitos profissionais ficam em dúvida quando precisam decidir entre as lixadeiras elétricas e as pneumáticas. É preciso considerar os diferenciais que os modelos têm a oferecer.

As lixadeiras pneumáticas garantem muitas vantagens:

• são equipamentos robustos e duráveis;
• aguentam um volume maior de trabalho;
• precisam de pouca manutenção, podendo trabalhar por mais horas antes de necessitar de um reparo;
• suportam condições adversas de trabalho, como muita poeira e calor;
• tem custo menor;
• projetadas para funcionar em altíssimo ciclo de trabalho.

Assim, em muitos ambientes, especialmente em oficinas em que já existe um compressor de ar acima de 15 pcm, elas serão muito recomendadas.

Por que usar uma lixadeira pneumática nas obras?

As lixadeiras pneumáticas são robustas e ideais para aguentar ambientes mais adversos, principalmente em locais de construção. Elas garantem um serviço de maior agilidade e qualidade, respeitando os prazos de cada etapa do projeto.

Quais os principais tipos?

Existem no mercado diferentes tipos de lixadeiras, direcionadas a atividades e superfícies específicas. Para garantir um melhor resultado, é importante levar em conta suas especificações. Veja alguns exemplos.

Lixadeira orbital

A lixadeira orbital é indicada para superfícies de metal e aço. Ela pode ser encontrada em formatos retangulares ou quadrados. A base executa movimentos ágeis e bem suaves. Além de serem fáceis de manusear, são ideais para remover tintas e vernizes.

Lixadeira roto orbital

A lixadeira roto orbital une dois movimentos para garantir um acabamento mais delicado e de maior qualidade: ela orbita e, ao mesmo tempo, gira. Pode ser utilizada em paredes de diferentes formatos: curvas ou planas.

Lixadeira de cinta

Pode ser utilizada em diferentes tipos de superfícies. A lixa tem um formato de cinta, o que garante um trabalho bastante eficiente. É utilizada em diversas superfícies.

Podemos analisar que as lixadeiras tem um papel de importância para os serviços de obras e industriais, ajudando executar procedimentos em alta qualidade e em menor tempo.

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Características

Indicado para diversas operações na remoção de ferrugem, tinta, proteção antirruído, selantes, massas de vedação, sobretudo em áreas de solda e trabalhos de reparação.

• Carcaça em composite;

• Desenho ergonômico;

• Leve e compacta;

• Alavanca de acionamento com trava de segurança;

• Exaustão de ar através do cabo;

Composição do Kit

Informações Técnicas

Acessórios

Acessórios opcionais disponíveis para o equipamento:

· Escova Metálica Fina 23 mm;

· Escova Metálica Grossa 23 mm;

· Adaptador para Escova Metálica 11 mm;

· Escova Meta Grossa 11 mm;

· Roda de Borracha para pintura base d’agua;

Importante:

· Antes do primeiro uso aplicar 10 gotas de óleo na entrada de ar;

· Regular o conjunto lubrificador conforme o tempo de uso do equipamento. São necessárias de 3 a 5 gotas por minuto;

· Mantenha a rede de ar sempre limpa e livre de água;

· Para um melhor desempenho da ferramenta utilizar niple e engates de alta vazão;

· Para uma pressão de 90 PSI é recomendada a utilização de uma mangueira de ar com 3/8 (10 mm) de diâmetro interno e no máximo 8 metros de comprimento para cada equipamento.

· Consumo medido utilizando-se engates rápidos de alta vazão e mangueira espiral de 3/8 com 8 metros.

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Os Marteletes Desincrustadores Pneumáticos, devido às condições adversas de trabalho, necessitam de uma manutenção cuidadosa e permanente.

1. Pressão do Ar

Pressão ideal de trabalho: Para os modelos 1R 2R,2P e 3P: 85 lb/pol² (6KG/cm²).

Para o modelo 4P: 100lb/pol² (7KG/cm²).

Nunca operar: Com pressão acima de 115 lb/pol²(8KG/cm²).

2. Filtro/Lubrificador

Recomendamos a utilização da unidade de manutenção devendo ser instalada entre o Filtro para eliminar a água e impurezas existentes no ar, e lubrificador que abastecerá de óleo os Marteletes, garantindo-lhes maior durabilidade. Recomendamos o uso de óleo SAE-10. Não havendo lubrificação de linha, deve-se introduzir 10 gotas de óleo fino e de boa qualidade 2 a 3 vezes ao dia, pela conexão de ar nº 0.23.

3. Mangueira

A mangueira recomendada para o uso dos Marteletes deverá ter o diâmetro interno de 3/8. Quando se fizer necessária uma extensão superior a 10m, aconselhamos utilizar na quantidade excedente, mangueira com diâmetro interno de 1/2 fazendo-se a união com engates rápidos.

4. Lubrificação e Substituição das Agulhas

Após uma jornada de trabalho, soltar o parafuso Allen da extremidade do tubo intermediário, extrair o martelo, o porta-agulhas, as agulhas e a mola de pressão, lavando-as com querosene e montando na seguinte sequência: introduzir as agulhas pela parte interna do porta-agulhas, passa uma camada fina de graxa de boa qualidade no porta-agulhas (paredes interna e externa), na mola de pressão e colocar o martelo no porta-agulhas, introduzindo o conjunto no tubo intermediário, apertando o parafuso do tubo intermediário.

5. Afiação das agulhas

Na afiação aconselhamos a utilização de água ou óleo, para evitar que se destemperem. É importante que as agulhas tenham o mesmo comprimento. Nunca acionar o Martele sem que ele esteja encostada a peça de limpeza. Acionar o Martele no vazio, diminui a durabilidade das agulhas. Desaconselha-se também excesso de força sobre o Martelete, o que reduz o seu curso, diminuindo-lhe sensivelmente a produção. Após um período prolongado de interrupção de trabalho, aconselhamos que antes de colocar em uso novamente o Martelete, sejam introduzidas pelo orifício de admissão do ar, algumas gotas de querosene, acionar por alguns segundos e lubrificar com óleo a seguir. Ao montar ou regular o tubo de ponta, nunca apertar demasiadamente o parafuso Allen, evitando forçar o movimento das peças internas do tubo intermediário.

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As ferramentas Pneumáticas são ótimas opções para garantir bons resultados no processo industrial, seu uso é extremamente abrangente indo desde as já citadas indústrias até necessidades mais simples como um profissional de consertos domésticos.
Diversas vantagens transformam essas ferramentas nas melhores opções em relação as suas concorrentes.

Benefícios das Ferramentas Pneumáticas

Existem inúmeros benefícios já mencionados sobre essas ferramentas, porém alguns deles se destacam como:

• Simplicidade: Essas ferramentas possuem estruturas simples comparadas com as elétricas, o que facilita e muito o seu manuseio.

• Maior durabilidade: Por terem uma estrutura mais robusta apresentam uma vida útil maior comparada com as demais;

• Tempo de serviço: Essas ferramentas economizam, e muito o tempo que seria gasto caso fosse realizado manualmente;

• Segurança: Essas ferramentas são capazes de realizar serviços em ambientes que seriam impossíveis com as ferramentas elétricas. Em ambientes molhados, com alta temperatura e até mesmo com vazamentos, graças as suas vedações.

A História das Ferramentas Pneumáticas

Não é de hoje que as ferramentas pneumáticas são de grande ajuda quanto a serviços que exigem certo esforço. Sua origem se dá a mais de 150 anos, quando as primeiras ferramentas pneumáticas foram criadas: o martelo e o rebitador pneumático.
Uma das ferramentas pneumáticas mais utilizadas na historia é a chave de impacto, que se popularizou durante a 2° Guerra Mundial. De lá para cá o uso dessas ferramentas cresceu da mesma forma que surgiram novos modelos para diferentes finalidades.
A popularização das ferramentas pneumáticas se deu por conta da praticidade que proporcionam, garantindo conforto para o usuário em atividades que normalmente exigiria um grande esforço.
Utilizadas por meio de ar comprimido gerado por compressores, essas ferramentas não geram poluentes para o meio ambiente. Já que o compressor coleta o ar atmosférico de forma mecânica aumentando sua pressão e o transforma em energia.
Geralmente as ferramentas pneumáticas são utilizadas por indústrias, mas ocorrem casos que também são utilizados em serviços residências e de reparo. É muito importante que saiba identificar uma ferramenta de qualidade, já que hoje o mercado oferece várias opções de marcas e modelos. Uma boa solução é procurar um fornecedor que garanta qualidade e o melhor custo benefício.

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A ferramenta ideal faz a diferença em qualquer negócio, especialmente nas indústrias que são extremamente dependentes de tecnologias dentro de todo o seu processo produtivo.
Encontrar a tecnologia certa é um dos primeiros passos para um negócio de sucesso, isso envolve desde as mais complexas máquinas até as ferramentas utilizadas em reparos e acabamento de peças. As ferramentas com tecnologia pneumática são ótimas opções para garantir bons resultados no processo industrial, seu uso é extremamente abrangente indo desde as já citadas indústrias até necessidades mais simples como um profissional de consertos domésticos.

As Chaves de impacto são utilizadas para apertar ou desapertar parafusos de pressão. Trabalha utilizando um martelo que se converte em movimentos de torção no interior da ferramenta. O manuseio pode ocorrer de forma manual, elétrica ou através de ar comprimido., através de um compressor de ar; nesse que esta ferramenta é conhecido como chave pneumática.
Ao utilizar a chave de impacto de forma manual, funcionará como uma chave de fenda comum, sendo possível que sejam retiradas as ponteiras da chave de fenda ou soquetes. Após a remoção a ponteira estará pronta para o parafuso. Na sequência o operador bate com o martelo na outra ponta, fazendo com que a chave de impacto fique para baixo. O funcionamento interno transforma o impacto para baixo em um movimento de giro e dessa forma o parafuso é gradualmente afrouxado.

A utilização da chave de impacto na forma elétrica ou através de ar comprimido é da mesma maneira: ao puxar o gatilho, o impacto interno dentro da chave é transformado em movimentos de rotação. A diferença da manual para elétrica é que a elétrica faz praticamente todo o trabalho para o operador em comparação a chave de impacto manual.
É importante salientar que as chaves de impacto são na maioria das vezes utilizadas de forma errada por aqueles que não conhecem suas aplicações especiais. Tenha cuidado ao apertar porcas ou parafusos: o excesso de torques pode causar a quebra da chave. Ao controlar a chave binariamente você obtém maior controle, pois ocorre um travamento no momento em que a porca ou parafuso é apertado.

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Em busca de lixadeira para o seu serviço? Neste artigo você irá descobrir um pouco mais sobre os modelos de lixadeira para a sua obra.

O tratamento de materiais é imprescindível para a fabricação de diversos produtos e estruturas. O dia a dia de uma indústria deixa isso bem claro. O uso de bons equipamentos para garantir as propriedades ideais na superfície que será trabalhada é fundamental. Apenas com alta tecnologia é possível unir um bom acabamento com produtividade.

As lixadeiras são equipamentos extremamente úteis e requisitados, responsáveis pelo processo de desbaste, utilizando de eletricidade como fonte de energia para um funcionamento constante e potente. Escolher o modelo certo junto a uma marca que seja reconhecida é essencial na compra de lixadeiras, independente de sua necessidade ou do seu negócio. Uma boa lixadeira faz toda a diferença no desbaste de superfícies, garantindo o melhor acabamento possível desse importante processo.

Soluções inovadoras e equipamentos potentes são recomendados em qualquer processo industrial, porém alguns acabam tendo prioridade no momento da compra. O desbaste de superfície é um dos processos que deve ser priorizado na compra de equipamentos, possuindo um impacto imenso no restante da produção. O processo de desbaste além de ser utilizado na indústria, também acontece na construção civil, dando forma aos componentes de madeira.
Máquinas como as lixadeiras necessitam de potência para garantir a forma ideal de grandes placas de madeira, o que não é uma tarefa simples.

O uso de equipamentos de segurança (os EPIs) é crucial no uso da lixadeira.  Um bom exemplo disso são os óculos de proteção, evitando que os resquícios do processo de desbaste atinjam o olho do operador. Uma boa lixadeira é capaz de agilizar o  processo de desbaste, retirando rebarbas e dando a forma correta a componentes de madeira.  Não arrisque com a qualidade dessa máquina fundamental.

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Independente do equipamento que você procure a primeira coisa a ser avaliada é o preço. Mas é importante avaliar principalmente a qualidade e a procedência dos equipamentos, para que além de preço você leve tranquilidade para desenvolver o trabalha necessário.
Os valores do Desincrustador podem variar de acordo com suas marcas e modelos. Os desincrustadores são ferramentas pneumáticas utilizadas para a remoção de crostas de ferrugens, tintas, cimento e sujeiras impregnadas. Também conhecidos como Pistola de Agulha ou Agulheiro.

São muito utilizados na indústria, que, de acordo com os profissionais da área, são a melhor opção para a remoção de vários tipos de materiais. É indicado principalmente para as seguintes situações:

• Remoção de materiais em fundição;
• Remoção de materiais em manutenção;
• Remoção de materiais em estaleiros;
• Setor da construção.

Estes são apenas alguns exemplos de formas para utilização do Desincrustador. Além do preço, o Desincrustador possui características e benefícios únicos. Conheça alguns:

• Possui um alto nível de remoção;
• É capaz de oferecer mecanismo de percussão com qualidade comprovada por meio de seus trabalhos realizados;
• Fácil manutenção, necessitando apenas um profissional qualificado;
• É um aparelho extremamente versátil, podendo ser utilizado em vários tipos de remoção em superfícies diferentes.

É utilizado há mais de 150 anos. Sua popularização se ocorreu durante a 2° Guerra Mundial e de lá para cá sua utilização se tornou cada vez mais comum. Graças aos avanços tecnológicos, novos modelos surgiram e irão surgir para ajudar ainda mais o cotidiano dos profissionais.
No processo de jateamento, as pistolas de agulha realizam a remoção de escórias de solda, limpezas de óxido, incrustações em peças e superfícies, além de serviços de limpeza em superfícies metálicas.

São ideais para processos de manutenção e restauração, isso porque as agulhas da pistola se ajustam automaticamente no contorno das superfícies durante o manuseio. Podem ser utilizadas em superfícies irregulares atingindo sulcos, esquinas, aberturas e zonas inacessíveis para outros tipos de ferramentas. Possuem um escape de ar na parte inferior da empunhadeira. Comercializamos os dois modelos abaixo:

Geralmente esses equipamentos são utilizados por indústrias dos mais variados segmentos.

Existem ainda as agulhas de Berílio ou agulhas anti-faiscantes para serem utilizadas em locais propensos a explosão como, por exemplo, o interior de tanques de combustíveis.

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