Jateamento com Granalha de Aço
Procurando mais informações sobre a granalha de aço ? Conheça o nosso artigo com mais detalhes sobre este abrasivo.
![](https://techgel.com.br/wp-content/uploads/2022/07/3_granalha_de_aco_esferica.jpg)
PRINCÍPIOS DE LIMPEZA POR JATEAMENTO
A limpeza de uma superfície através do jateamento com granalhas pode ser considerada como uma verdadeira operação de bombardeamento, em que inúmeras partículas abrasivas são arremessadas em alta velocidade contra o alvo.
Imediatamente, antes de colidirem contra o alvo, as partículas estão dotadas de energia cinética, que é diretamente proporcional à massa da partícula e ao quadrado da velocidade, conforme a equação:
Ec = (m . v ²)/2 onde, m = massa da partícula v = velocidade da partícula
A massa de uma partícula esférica é dada pela relação:
m = p. (4 π . r ³)/3 onde, r = raio da partícula p = densidade do material
Portanto, a energia cinética de uma partícula esférica é dada pela relação:
Ec = p. (2/3) . π . r ³ . v ²
As equações acima indicam que podem ocorrer variações significativas da energia cinética do jato com pequenas variações nas quantidades e dimensões das partículas. De fato, considerando-se que a velocidade das partículas, independente de seus tamanhos, é mantida fixa. Observa-se através da relação acima, que a diminuição do raio de uma partícula para a metade de seu valor inicial, corresponde a uma diminuição de 8 vezes a sua energia cinética.
Por outro lado, diminuindo-se o tamanho da partícula, aumenta-se a quantidade de partículas arremessadas pela turbina, na mesma proporção que se diminui a sua energia cinética, conforme pode-se observar na tabela I. 1
Tabela 1 – Influência das dimensões das partículas esféricas sobre a sua energia cinética relativa e sobre a quantidade de partículas em um kg de granalhas de aço.
![](https://techgel.com.br/wp-content/uploads/2022/07/Tabela-dimensao-da-granalha.png)
As partículas sofrem uma violenta desaceleração no instante do impacto, transformando parte da energia cinética em calor, parte em energia de deformação ou de fratura e parte em trabalho de limpeza, restando ainda uma parcela da energia cinética que não é transformada (parte das granalhas sofrem ricochete). A eficiência da conversão de energia cinética em trabalho efetivo de limpeza depende de fatores relacionados ao ângulo de incidência do jato, às características da granalha utilizada, ao tipo da impureza a remover, etc. Verifica-se que quanto mais perpendicular for o jato em relação à superfície de trabalho, maior será a componente de energia disponível para o trabalho de quebra das impurezas aderidas à superfície da peça. Neste caso, o acabamento superficial também será mais áspero, pois as granalhas disporão de maior energia para deformar a superfície de trabalho, produzindo relevos mais acentuados. Consequentemente, deverão existir inclinações e dimensões de granalhas ideais para diferentes casos, que combinem as dificuldades particulares de quebra e remoção de cada tipo de impureza associada às condições de cada superfície. No caso de equipamentos dotados de turbinas, quanto menos esféricas forem as granalhas, mais aberto e difuso vai ser o jato, pois o rolamento sobre as palhetas vai ser mais difícil, aumentando a taxa de desgaste e o tempo de contato granalha/palheta. Isto provoca o deslocamento do “ponto quente” e aumenta a dispersão do jato, consequentemente, altera a eficiência e a rapidez de limpeza. O “ponto quente” é a região onde a intensidade do jato é maior, ou seja, onde a energia acumulada de impactos por unidade de área é maior.
Uma turbina arremessa as granalhas sobre uma superfície plana segundo uma distribuição aproximadamente elíptica, conforme pode-se observar na figura 1. Verifica-se, experimentalmente, que a densidade ou intensidade de impacto não é uniforme ao longo da projeção do jato, como seria desejável, observando-se a máxima densidade (ponto quente) junto à região central, conforme apresentado na figura 1.
![](https://techgel.com.br/wp-content/uploads/2022/07/Figura-1.png)
Para um mesmo equipamento de limpeza, a localização e as dimensões do “ponto quente” podem variar, por exemplo, em função da regulagem ou do desgaste da capa do rotor, do desgaste do rotor, ou do desgaste das palhetas. Evidentemente, a otimização da eficiência de limpeza de um sistema de jateamento (composto de equipamento de limpeza, peça e abrasivo), pode ser conseguida se controladas as características e funções de cada um destes componentes.
Para solicitar orçamento da granalha de aço escreva para nosso atendimento ou contate-nos via WhatsApp
Deixe um comentário